RPC活性粉末混凝土攪拌站的維修及保養(yǎng)

RPC 攪拌站整機(jī)

一、班前檢查項(xiàng)目

  1.檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5-0.8MPA左右。

  2.檢查各料門是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位。

  3.檢查各電器控制裝置是否安全可靠。

  4.檢查潤(rùn)滑油泵油缸內(nèi)油脂是否充足。

二、每次工作完畢后清理保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.清理攪拌機(jī)桶內(nèi)外，卸料門，平臺(tái)積塵、并清理干凈。

  2.停機(jī)后應(yīng)立即切斷電源。

  3.對(duì)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的存水做清理工作（天氣潮濕時(shí)，應(yīng)特別注意）。

  4.寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放出。

  5.當(dāng)攪拌半干或者半濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后，或在任何生產(chǎn)中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混合物攪拌設(shè)定時(shí)間應(yīng)進(jìn)行清潔。

三、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.檢查攪拌機(jī)桶內(nèi)，卸料門及平臺(tái)殘留混凝土的膠結(jié)情況，除用水清潔外，必要時(shí)應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物（嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌機(jī)外殼上敲打）。

  2.檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動(dòng)作是否正常。

  3.在各油嘴上加注潤(rùn)滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。

  4.檢查主機(jī)除塵器進(jìn)出灰口，水泥和粉煤灰與主機(jī)罩進(jìn)出口處，有無(wú)粉料膠結(jié)并清除。

四、定期檢查和維修項(xiàng)目

  1.檢查所有設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各鏈接有無(wú)松動(dòng)。

  2.檢查各稱量機(jī)構(gòu)連接處有無(wú)松動(dòng)，各氣路接頭有無(wú)漏氣。

  3.檢查主機(jī)葉片，襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，并檢查鏈接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

攪拌機(jī)

  一、每（天）班檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.減速箱油量是否足夠，油箱內(nèi)的油量要多于1/2.

  2.潤(rùn)滑油泵油量是否充足。

  3.卸料閘門油泵油量是否充足。

  4.檢查主電流是否正常。

  5.檢查各監(jiān)控項(xiàng)目點(diǎn)指示燈是否有異常反應(yīng)。

二、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.檢查所有攪拌葉片、攪拌臂螺絲有無(wú)松動(dòng)。

  2.在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)有黃油杯的位置注入適量黃油。

三、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.襯板的磨損程度的檢查（少于3MM需要更換）。

  2.攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過(guò)60%需要更換）。

  3.檢查卸料閘門軸承座螺絲是否松動(dòng)。

  4.檢查電機(jī)緊固螺絲是否松動(dòng)。

  5.檢查其他結(jié)構(gòu)螺絲是否松動(dòng)。

四、每年檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

  1.徹底更換減速箱潤(rùn)滑油。

  2.檢查攪拌軸軸頭的密封件磨損狀態(tài)，確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。

注意：

 攪拌機(jī)外觀要保持整潔

 攪拌機(jī)在攪拌生產(chǎn)過(guò)程中，需利用間隙時(shí)間清理內(nèi)腔，每天工作完畢后，需徹底清除腔內(nèi)、葉片、攪拌臂、轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物。