全自動預制件生產線由混凝土泵車裝車上料，斜拉上料、平軌出料、高頻振動成型、塑料模盒推輥、叉車轉曬自動化生產線生產各類小預制件，使得預制構件生產工作流程科學化。技術管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。操作簡單，生產效率高，一天工作8-9小時，能作60-80方混凝土的預制構件，效率高達600%。小型混凝土預制件生產設備能夠完成六角護坡。路塹檢修踏步的生產設備配置、小型預制構件設備設計制造技術。開發(fā)出了不同自動化程度的產品，以不同用戶的需求，預制件設備生產的豐富經驗使得鄭州市浩瑞佳機械制造有限公司成為生產混凝土預制構件設備的主要供應商之一。

料斗的上方設有進料口，料斗下方設有出料口，平軌移動給料到模具，高頻振動，使磨具內混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上，通過導軌轉叉車輥輪托盤運往曬場。預制件生產線是路橋工程預制件生產的專用設備——預制件生產線，它是一種節(jié)能環(huán)保設備，人工一半，它可以生產路橋工程，高速標段的各種預制構件。耐壓強度高，遠比人工現(xiàn)澆的構件更符合路橋工程的建筑要求，更能體現(xiàn)工程質量。設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點，預制構件自動化生產線，提供布料，平軌給料，通過振動均勻覆蓋磨具上，叉車晾曬等自動化鏈接的生產方式的預制構件的成品。

規(guī)范化施工，提升效率。在預制構件生產線實際生產中要注意下面幾個問題。首先是注重場站建設標準化，在實行小型構件預制標準化建設中，根據(jù)所需預制塊工程量，規(guī)劃預制場地，對預制場地和進出場道路采用混凝土進行硬化處理。合理設置排水系統(tǒng)。合理劃分預制場功能分區(qū)。即混凝土拌合區(qū)、預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模具清洗區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和成品堆放區(qū)，并設置標識標牌。其次是注重模板加工標準化。預制件塑料模具一般采用聚丙烯（PP）為原料。具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性及可磨削性，預制構件的模板應經過驗收方可投入生產。對不符合要求的模板不允許生產。

機械設備利用率波動大預制場屬于工廠化施工，由于受工期及線下工程的影響，在施工中必然存在高峰期和低谷期，施工高峰期，為了趕工期容易造成拼設備、拼人員的現(xiàn)象，使機械設備沒有維修保養(yǎng)的時間，低谷時期，設備閑置時間太長，又容易忽視管理。特別是預制件生產設備，與混凝土打交道，的使用不注意保養(yǎng)，將會造成機械的過分使用。

也可根據(jù)客戶實際要求設計定制，結構組成整條生產線由鋼結構、物料儲存及供給、物料計量、混凝土攪拌、小車接料、軌道運行、出料布料、裝箱振動成型等系統(tǒng)組成。可實現(xiàn)從原材料到產品的成型輸出，小型預制件生產線根據(jù)設備生產工藝的要求和特點在設計中充分考慮了設備外觀和維修養(yǎng)護，并對易損件進行了特別的考慮，設備的穩(wěn)定性、耐久性大大，具有結構新穎獨特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉場拆裝、移動性強等優(yōu)點。又具有生產效率高。運行可靠性強的優(yōu)點，是目前高速鐵路生產小型混凝土預制件的理想設備。目前公司針對高鐵項目研發(fā)的有高鐵RPC蓋板生產線。

機械設備維修保養(yǎng)

設備輕保養(yǎng)，由于傳統(tǒng)觀念的，施工現(xiàn)場不少施工人員與指揮人員只一味地追求施工進度，對設備只注重使用，而對其保養(yǎng)維護工作不聞不問。這就造成了操作人員為了完成施工指揮人員的工作任務，沒有時間對所操作的機械設備進行保養(yǎng)的可能。如此一來，便形成了忽視機械設備的日常保養(yǎng)，經常帶著小毛病作業(yè)，等到出現(xiàn)問題修理的時候，不得不進行大范圍修理工作，不少時候要更換總成，既浪費大量時間，又無形中增加了設備的修理成本。浩瑞佳機械溫馨提示您，預制件生產線在完成做作業(yè)后，應用高壓水對料斗等進行清洗，做好設備的基本保養(yǎng)設施，延伸預制件生產設備的使用壽命，易是在節(jié)約成本。